首先，在使用抛丸清理机时，须明确禁止许多小东西。这是为了机器和设备，也是为了防止更大的安全事故。使用抛丸机时，须禁止没有防护设备的后勤人员使用抛丸机，这是员工的大责任。使用抛丸清理机时，要穿防护服，并戴防蓝眼镜。
其次，当抛丸清理机中的钢丸被回收再利用时，须首先打开集尘器，横向螺旋以及斗式提升机和纵向螺旋，以便可以安全地回收再循环。对于抛丸清理机的清洁方法，还需要及时打开除尘脉冲，并定期清洁机器设备中的灰尘。每次抛丸机操作后，须将除尘脉冲吹回至少半小时，再停止使用抛丸机，但切勿清洁机器内部的灰尘。
在使用抛丸清理机时，也禁止在短时间内连续打开机器上的各种控制电路，以防止过量的电流烧毁仪表板，如果指令完成 ，至少等待下一个开关按钮再次打开。
如果抛丸清理机过大，不仅会影响抛丸效率，还会影响铸件的性能，导致表面硬度过高，加工性能下降。从专业的角度来看，为了在处理工件时取得更好的效果，抛丸量不宜过大，因为流量会增加工件的磨损过程，而风扇和回收系统也会产生的。一定的压力，很难彻底筛选，抛丸清理机无效。喷丸后灰尘和残留磨料严重，因为回收和过滤系统的压力将超过其大负荷。
如果喷丸量太小，铸件的表面质量将不符合设计要求。这里还涉及每单位时间喷丸的问题。一般而言，如果每单位时间的喷丸量较大，则需要清洁铸件。花费的时间越少，每单位时间的喷丸量就越少。因为当每单位时间的喷丸量太大时，进入铸件内腔的抛射物可能不会及时倒出。将有丸射击的情况，导致射击爆破效率降低。
抛丸机钢铁构件的涂层分为金属涂层和非金属涂层两大类。 涂层与钢铁构件基体结合牢固有两个基本条件。第一，涂层与基体之间的间隙要小而又小。据资料介绍，涂层与基体表面之间的间隙在0.5nm（微米）之内时才能牢固地结合。第二，涂层和基体表面之间要有足够大的接触面，这除了提高表面粗糙度外没有其他更好的办法。要想获得涂层对钢铁构件的保护，对钢铁构件表面进行处理是必需的。处理的目的有两个，一是要尽可能彻底清除工件表面上的杂志，尽可能彻底地暴露工件的基体;二是使表面生成一定程度的粗糙度，扩大工件表面的实际表面积，增加工件表面单位面积上的涂层结合力。 要达到上述目的，在所有表面处理方法中，磨料作为清理介质的清理方法*（此字广告法禁止出现）有效。以磨料为清理介质的清理方法有两种，一种是用压缩空气（或高压水）使磨料颗粒加速到很高的速度后清理工件表面的方法，即喷丸清理方法，常见的有各类喷砂机。另一种是以高速旋转的叶轮推动磨料颗粒，使其获得相当高的速度后冲击工件表面，达到清理的目的。
