钢管内外壁抛丸清理机适用于大、中型钢管的表面清理和强化。经过清理后的钢管呈现银白色的金属光泽，其表面抗拉、抗压强度提高。本机为通过式，辊道连续输送工件，边移动边旋转，不需人工上料，生产效率高，清理效果好。钢管内外壁专用抛丸清理机适用于钢管及钢管类产品的表面处理，去除其表面氧化皮，焊渣等杂物，呈现出金属光泽，增加其表皮面积，以利于工件表面的喷涂及涂敷广泛应用于石油化工、钢铁、城市集中供热、供排水等行业。
它的工作原理如下：在清理仓内加入规定数量的工件后，大门关闭，机器起动，工件被滚筒带动，开始翻转，同时抛丸器高速抛出的弹丸形成扇形束，均匀地打击在工件表面上，从而达到清理的目的，抛出的弹丸及砂粒从XK带上的小孔，流人底部的螺旋输送器上，经螺旋输送器送人提升机内，由提升机提到分离器中进行分离。含尘气体由风机吸送到除尘器中过滤后，变为清洁空气，排人大气中，灰尘经空气反吹落入除尘器底部的集尘箱中，用户可定期清除。废砂由废料管流出，用户可回用。丸砂混合物由回用管回收进入室体，待分离器分离后再回用。抛丸器的布置经过计算机三维动态模拟，所有布置的角度、位置均由计算机设计确定。在照顾所有需清理工件的基础上，尽量减少弹丸的空抛，从而大限度地提高了弹丸的利用率，减少了对清理室内防护板的磨损。
具体优点如下：
1）本机采用无地坑结构，安装方便，减少投资费用。
2）结构紧凑，效率高，清理质量好，工作安全可靠，运转平稳。
3）清理室采用高铬锰板，耐磨、耐冲击，强度好。
4双吊钩结构，彼此独立工作，互不影响，生产效率高，吊共采用行星原理，自转公转同时进行，处理后的工件不存在阴阳面。
5）二级除尘（旋风除尘，布筒过滤器），吸风址大，灰尘过滤干净，空气排放符合环保标准。
6）装配严谨，优质轴承、电动机运转噪音低。
抛丸清理室的室体系焊接结构，由室壳、室顶及室内防护板等部分组成。空壳底部有螺旋输送器，内部装有履带及其传动结构，端部装有端盘，内部采用耐磨护板防护，室顶固定抛丸器。安全抛丸器设计了简单可靠的安全防护装置，当设备进行检修、润滑等操作时，该装置可保证进入清理室人员的安全。
圆钢、钢管自动输人清理室内抛射区时，边前进边旋转的圆钢、钢管圆周外表连续不断地接受纵向抛出高速弹丸流束的打击与摩擦，使之氧化皮、锈层及异物迅速脱落，显露出金属本色。在清理室外，两边辊道装卸工件。清理过程中，撒落下来的丸尘混合物经室体漏斗，纵横螺旋输送汇集于提升机下部，再提升到机器上部的分离器里，分离后的好弹丸落人料斗内供抛丸器循环使用；抛丸清理中产生的尘埃，由抽风管送向除尘系统，净化后排入大气中，颗粒状尘埃被捕捉收集。
抛丸机正确的操作程序： (1)启动除尘风扇并达到额定速度； (2)启动提升机和螺旋输送机电机； (3)打开挂钩，将工件悬挂在清洁室内； (4)工件自动旋转； (5)关闭腔体的门并将其锁定。 此时，与抛丸机联锁的行程开关处于路径中，允许抛丸机启动； (6)启动两台抛丸机并达到额定速度； (7)启动药丸门并开始清洁操作； (8)等到指定时间，清理，关闭药丸门； (9)关闭喷砂机电机并等待其停止； (10)钩子停止； (11)提升机和螺旋输送机停止； (12)打开门，打开挂钩并检查清洁量，如果合格，请移除工件；如果不合格，请按照上述程序返回房间并开启一段时间； (13)关闭风扇； (14)如果需要连续清洗多钩工件，可以保持起重机和螺旋输送机电机和风扇，并重复其他程序直至完成。
