钢结构在各行各业的应用十分的广泛，我们都知道钢结构用的时间长了以后都会产生锈渍，表面还会存在各种污浊物，所以说除锈处理是钢结构生产环节的一道主要工序，如果处理不好直接影响钢结构的品质和质量，使钢结构的维修周期缩短或影响使用寿命，有时会带来钢结构使用期的结构安全问题。 青工 机 械在多个钢结构工程中，对抛丸机进行了研究，对影响除锈效果的主要因素加强控制，形成了新型的抛丸除锈设备——钢结构轨道通过式抛丸清理机。

抛丸机设计过程中应遵循以下规则：
1.分离器的设计尽可能接近序列化产品，以降低错误率。
2.螺杆轴头采用Q235A材料制成，叶片采用16Mn材料制成。
3.使用空气控制和电磁阀控制时，分离器料斗的下管法兰应不同。
4.分离器料斗的设计应注意足够的容量。 在设计料斗容量时，抛丸清理机计算弹丸循环时间，增加1. 2-1. 5的保险系数，以避免弹丸循环不足。
5.对于双分离器的设备，应考虑两个分离器料斗颗粒的平衡，并应加入螺旋管或尾水管。
6.对于没有独立动力的分离器螺杆轴(通常与提升机共用)，除了螺杆轴的旋转和滚筒筛的内外螺旋叶片的旋转方向外，还应根据方向 葫芦的旋转。计算分离器螺旋的方向，并检查分离器螺旋的方向是否正确。

1、施工特点：选用合适的弹丸及弹丸级配，确保了除锈后钢材表面粗糙度，提高了涂装时漆膜的附着力。采用确定输送辊道速度的方法与传统试件试抛的方法相比，保证了除锈质量，同时节省了加工时间，提高了功效，降低了除锈成本。通过合理调整抛射角度和抛丸器的关停，可以减少能耗并延长抛丸设备的使用寿命。操作简单、技术成熟、经济合理、实用性强，具有较好的推广应用价值。

2、适用范围：适用于钢材表面清理，去掉焊接H钢、钢材、型材、钢管的氧化皮和铁锈以及钢结构节点摩擦表面处理的施工。

3、工艺原理：钢结构抛丸除锈是是采用抛丸机的抛丸器从不同方向抛出的密集弹丸抛打在钢材表面，去除其上的氧化皮、锈层及污物并获得一定表面粗糙度的除锈方法，该工艺通过选择合适的弹丸种类和不同弹丸级配来控制表面粗糙度的方法，不同锈蚀等级的钢材表面采用不同的输送辊道速度来控制抛射时间的方法，用抛射角的调整和抛射器关停控制能耗的方法，达到确保除锈等级、提高除锈质量、提高生产效率、节约能耗和降低生产成本的目的。

4、工艺流程及操作要点：

（1）工艺流程：弹丸的选择与级配→抛丸时间的控制→根据工件的结构和高度，调整抛丸机的抛射角→构件吊至辊道→开机喷打→构件吊开辊道→检查验收。

（2）操作要点：①弹丸的选择与级配：钢结构涂装前表面粗糙度的大小对涂层附着力影响很大，表面粗糙度太小，漆膜缺乏必要的锚固点，完全固化后的附着力小，涂层可能会发生早期破坏，出现脱皮、开裂或分层等，如果表面粗糙度过大，漆膜用量一定时，则造成漆膜厚度分布不均，特别是在波峰处的漆膜厚度低于设计要求，引起早期的锈蚀，另外还常在较深的谷凹内截留住气泡、将成为漆膜起泡的根源，所以施工时必须对除锈后的钢材表面粗糙度加以控制。而弹丸的种类、形状、大小和级配是影响除锈后表面粗糙度的很重要因素，所以经过反复试验制定出弹丸选择和级配方案。②弹丸的选择和级配，应使抛打后的钢材表面粗糙度控制在一定范围内，应用表面粗糙度轮廓仪检测。