为了能够更好的进行金属材质的焊接工作，会对金属喷砂处理，原始的处理方式有很多种，多为人工处理，工作效率不高，工作质量也不太好。焊接件抛丸机的使用则可以大大的规避这些，进行金属结构喷砂处理，可以大大的提高材料表面的光洁度，并做好相关清洁工作，把材料表面的氧化层给支除，这样上涂层时，也可以大大的增加涂料附着力。

抛丸机钢铁构件的涂层分为金属涂层和非金属涂层两大类。　 涂层与钢铁构件基体结合牢固有两个基本条件。第一，涂层与基体之间的间隙要小而又小。据资料介绍，涂层与基体表面之间的间隙在0.5nm（微米）之内时才能牢固地结合。第二，涂层和基体表面之间要有足够大的接触面，这除了提高表面粗糙度外没有其他更好的办法。要想获得涂层对钢铁构件的保护，对钢铁构件表面进行处理是必需的。处理的目的有两个，一是要尽可能彻底清除工件表面上的杂志，尽可能彻底地暴露工件的基体;二是使表面生成一定程度的粗糙度，扩大工件表面的实际表面积，增加工件表面单位面积上的涂层结合力。 要达到上述目的，在所有表面处理方法中，磨料作为清理介质的清理方法*（此字广告法禁止出现）有效。以磨料为清理介质的清理方法有两种，一种是用压缩空气（或高压水）使磨料颗粒加速到很高的速度后清理工件表面的方法，即喷丸清理方法，常见的有各类喷砂机。另一种是以高速旋转的叶轮推动磨料颗粒，使其获得相当高的速度后冲击工件表面，达到清理的目的。

焊接件抛丸清理机针对焊接钢材结构表面清理，可以让其更加光洁，提高焊接性能，同时又便于后期加工处理。做好表面除锈工作，再经喷砂处理，这样对提高焊接性能是有着功不可没的功效。也可以让钢结构产品在成品使用时，大大的提高其使用性能及寿命，对其实现经济价值也是有增无减。

锻件焊接如果不经表面处理，直接上涂层，附着力不好不用说，还会直接影响到其使用。焊接件抛丸除锈机的应用，可以大大的降低这些风险，处理起来干净利索，十分方便，工作效率还高。在工业化生产行业，尤其是一些金属钢材结构产锻件行业里，再常见不过。 

工作程序：

在清理仓内加入规定数量的工件后，大门关闭，机器启动，工件被滚筒带动，开始翻转，同时焊接件抛丸机抛出的弹丸形成扇形束，均匀地打击在工件表面上，从而达到清理的目的。弹丸及砂粒从履带上的小孔，流入底部的螺旋输送器上，经螺旋输送器送入提升机内，由提升机提到分离器中进行分离。含尘气体由风机吸送到除尘器中过滤后，变为清洁空气，排入大气中，灰尘经空气反吹落入除尘器底部的集尘箱中，可定期清除。混合物由回用管回收进入室体，待分离器分离后再回用，所有布置的角度、位置均由计算机设计确定。尽量减少悬链式抛丸机的弹丸的空抛，从而提高了弹丸的利用率。

操作注意事项：

首先，从操作层面上，焊接件抛丸除锈机和打砂机在操作位置和检修平台中有一个独特的设计即急停按钮。这主要是为了保证使用者的安全，在遇见紧急，危险情况的时候可以使用这个按钮，以此避免事故的发生。其次，从配置层面上，焊接件抛丸打砂机主要是利用弹丸工作，因此有特别的一个弹丸回收机，这是针对弹丸在高速运转工作的过程中出现散落的情况，从而造成意外。并且在一些关键部位，焊接件抛丸打砂机都带有涂颜色的安全标志，以引起人们的注意。

*（此字广告法禁止出现）后，在日常工作运行中往往出现有很多突发的情况。因此，焊接件抛丸打砂机还装有防倒转装置。这是为了应付突然停电的情况。对于一个高速运转的设备来说，突然的停电，由于惯性的原因，往往容易造成致命的伤害，而这个时候就需要这样的一个装置配合。