抛丸机是齿轮增强喷丸机的投影装置。作为钢丸抛丸介质，抛丸机用于加工，抛出时，形成扇形投掷带以铸造齿轮表面，从而齿轮得到加强。根据弹丸的使用方式，根据球团与工件的相对位置，将抛丸机分为两种基本类型，每种基本型都可以根据工件进行压制。
  设备的运输方式分为悬链式和转盘式等等。根据设备上的工件承载方式，它还可以分为自转旋转型和小型旋转转盘。 

抛丸机是利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化工件表面的机械设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。也可用于锻压件、铝镁合金件、钣焊件等进行表面处理。抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。抛丸机也可用于去除毛刺，隔膜和铁锈，可能会影响物体部分的完整性，外观，或定义。抛丸机也可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物，并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓，达到强化工件的目的。抛丸机不同于喷丸机，在于这是用来降低零件的疲劳寿命增加不同的表面应力，增加了部件的强度，或防止微动。

(1)抛丸机轴垂直于工件轴
  抛丸机和工件的第一相对位置是抛丸机轴线垂直于工件轴线，即喷射带的扇形平面穿过工件轴线。适当地改变抛丸机底座与工件轴线之间的角度不仅可以喷射柱齿轮，还可以喷射锥齿轮。
  以这种方式布置的抛丸机应具有间歇转弯或阶梯通过形式的整体布局。也就是说，工件在加工过程中相对于喷丸的位置稳定。虽然一些抛丸机不仅在抛射过程中有一个恒定的工件旋转，而且还引入了一个缓慢的旋转，使顶部和根部均匀抛出，但仍然在宏观上断断续续旋转。根据这种安排设计的抛丸机。如果它以边缘移位，侧面旋转和侧面弹出的形式设计，则齿轮圆周上的齿不能位于射弹带的密集区域中。在同时喷射下，不可避免地会出现不均匀覆盖现象。
  (2)抛丸机的轴线基本上平行于工件的轴线
  抛丸机与工件的第二相对位置是抛丸机轴线平行于工件轴线，即抛射体的扇形表面垂直于工件旋转轴线。为了扩大加工范围，可以使用与先前布置类似的方法以适当的倾斜角设计抛丸机轴和工件轴，从而可以喷射柱齿轮和活动锥、齿轮。在这种布置中设计的增强型抛丸机应该是连续通过或连续运行的旋转台的形式。使用这种抛丸机，工件在固定位置没有被强化加强，而是处于移动，运行和射击的状态。射弹的入射角是变化的，当工件离喷丸机*（此字广告法禁止出现）近时，角度越大，抛丸强度越大。
  当远离抛丸机时，不仅入射角减小，而且喷丸强度减弱，并且随着距离增加，抛射速度也减弱。射击直径越小，衰减幅度越大。然而，如果采用适当的转速，则对应于抛丸机的方向开口的中心角小，并且喷射速度适当地增加，从而可以均匀地抛出齿轮并且可以获得期望的效果。这台抛丸机正在运转，由于整个扇形射弹带涉及喷丸处理，并且输送装置的分度和移位不需要停机时间，因此处理效率高且节能。它在输送装置上以旋转小转盘的形式设计。首先，装卸方便，特别适用于轴齿。强化加工类零件。