钢管抛丸机适用于大型圆形钢管的内外壁清理，可以清理内径为φ1000~φ2000mm，长度为20-50米的圆钢管。钢管抛丸机能将钢管内表面的氧化皮及其他附着物去除，使钢管表面呈金属原色。

钢管抛丸机的结构组成及各部分工作原理：该设备主要由前后可移动副室、左右内壁液压可移动抛丸器、皮带机式弹丸输送机构、底部皮带输送器、提升机、维修平台、分离器、除尘系统、内壁抛丸器行走机构、钢管上卸料机构及电控系统等组成。钢管抛丸机专用于钢管外壁的抛丸清理，以去除其表面的氧化皮并增加表面积，增大涂敷粘着力。

钢管抛丸机采用电磁调速送进和送出，确保工件完全抛丸，运用无地坑设计，安装与维修方便，配备大抛丸量、高抛射速度的离心式抛丸器，显著地提高了清理效率、可以获得满意的清理质量，备有收丸料斗及螺旋输送机收集由工件带出、散落的弹丸，拥有抛丸时间累积计时功能，以指导更换抛丸器叶片等耐磨件，模拟抛射图（包括抛丸器型号、个数和空间布置位置的确定等）及抛丸机的全部图纸均完全采用计算机辅助设计(CAD)绘制，抛丸器的选用及布置更为合理。提高了弹丸的利用率和劳动生产率，保证了清理效果，减小了对室体护板的磨损，清理室内采用ZGMn13进行防护，护板采用特制螺母固定，更换简单方便，使用寿命较长，是目前抛丸清理设备中优质的室体防护板，分离器采用满幕帘式分离器技术，分离效果好，钢管抛丸机弹丸控制系统采用气控阀门控制，简单可靠。

钢管抛丸机有如下主要特点：

1. 抛丸器采用向上抛丸布置。由于管径不同钢管在辊道上输送时其底面大致处于相同的高度，抛丸器从下向上抛射，弹丸到钢管表面的距离基本相同，即清理效果较为均匀。

2. 工件连续通过抛丸机的进出口,因清理管径悬殊的钢管, 为防止弹丸外飞，本机采用多层可换式密封毛刷，实现对弹丸的完好密封。

3. 采用离心悬臂式新颖高效多功能抛丸器，抛丸量大，效率高，叶片更换迅速，具有整体更换之性能，维修方便。

4. 采用满幕帘式BE型丸渣分离器，大大提高了分离量、分离效率及抛丸质量，减轻了对抛丸器的磨损。

钢管抛丸机，更加便利，清理效果更好，还能起到节省成本，减少人力投入的效果。这种方式也被越来越多的领域应用到，现在的钢管抛丸机设计的，也比较环保，比如有除尘设备。可以让工作时产生的灰尘收集起来，不造成污染。同时，钢管抛丸机还可以循环回收，这样可以减少材料耗损，让企业的成本降低。使用钢管抛丸机工作速度更快，可以节省很多时间，同时处理大量的工件，为企业提升效率。

钢管抛丸机适用于成批钢管在焊接或涂装前对其外表面连续进行抛丸处理，彻底进行除锈，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的专家。主要对钢管、无缝管、镀锌管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然气管道、风塔、塔筒、风电塔筒等钢管进行抛丸清理强化，经过抛丸处理，使之获得一定粗糙度的光洁表面，增加喷涂附着力，提高表面质量与防腐效果。钢管抛丸机卓越的清理性能让过去劳动力密集的喷砂和电线刷的方法成为过时。同时，钢管抛丸机能将生产成本降低，且大大提高产出。

钢管抛丸机通过抛丸来清理钢管的外表面，通过抛喷丸清理内表面，使表面的氧化皮均祛除掉。该机主要利用高效强力抛丸器抛出的高速丸流，抛打位于室体内的旋转工件表面与内腔上，去掉其它的粘砂、锈层、焊渣、氧化皮及其杂物，使之获得精细的光洁表面，钢管抛丸机使用于钢管及钢管类产品的内外表面的抛丸处理,清除其氧化层及钢管类产品的内外表面的抛丸处理,清除其氧化层及焊渣等物,呈现出金属光泽,以利于工件喷漆及涂敷。

还有一种专用于清理钢管内壁的设备，叫做钢管内壁抛丸机。钢管内壁抛丸机是通过可探入钢管内的抛丸器完成对钢管内壁的除锈清理，该方案支持较大口径的钢管内壁清理。钢管内壁抛丸机在输送台车上装有气动上卸料系统，可以实行两面自动上卸料，把工件放到工作位置后，移动密封室在减速机的带动下向固定密封室的方向移动，从而密封钢管的两端。钢管内壁抛丸机在清理过程中，弹丸和循环回收系统采用风力输送系统，弹丸可以通过除尘系统在钢管内部的负压作用实现弹丸回收，当到达密封附室，由于副室空间瞬间加大气力输送力马上消失，弹丸降落到弹丸回收皮带机上。